首先介紹國(guó)內(nèi)外軸承磨削設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。重點(diǎn)從軸承設(shè)備用戶(hù)和磨床主軸供應(yīng)商的角度，比較和分析國(guó)內(nèi)外軸承磨床的特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)。介紹磨床主軸的關(guān)鍵技術(shù)。，對(duì)如何促進(jìn)軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，打造軸承產(chǎn)業(yè)品牌提出了幾點(diǎn)建議。

軸承磨床

    一 、人員指出磨削工程中心有三個(gè)主要研究方向：

    1.高速超高速磨削工藝和設(shè)備。

    2.精密超精密磨削工藝和設(shè)備；

    3.高速主軸技術(shù)等。超高速磨削技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)主要包括：

   (1)可以大大提高加工效率。

   (2)能顯著提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。

   (3)能實(shí)現(xiàn)陶瓷等難加工材料的精密加工。

   (4)能實(shí)現(xiàn)薄壁零件的精密加工。目前液體動(dòng)靜壓(電)主軸系列已成功大量應(yīng)用于外圓磨床、內(nèi)圓磨床、軸承磨床、平面磨床、立式磨床和無(wú)心

磨床。

    二、從軸承制造和磨床主軸設(shè)備用戶(hù)的角度來(lái)看，軸承研磨機(jī)的性能要求主要是：(1)環(huán)圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置分布、尺寸分布等

環(huán)的加工精度。(2)環(huán)加工鉆頭和加工效率；(3)環(huán)加工質(zhì)量的批量一致性；(4)軸承磨床的可靠性；(5)軸承磨床的性?xún)r(jià)比。

    三、目前國(guó)內(nèi)軸承磨床廠(chǎng)家的缺點(diǎn)主要包括：

    (1)軸承設(shè)備制造商對(duì)軸承制造商的需求了解不足，缺乏定制服務(wù)。

    (2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)大部分是經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比設(shè)計(jì)，數(shù)量基礎(chǔ)不足。

    (3)對(duì)磨削工藝的投資相對(duì)不足。

    (4)磨床整個(gè)機(jī)械裝配過(guò)程的一些主要指標(biāo)檢測(cè)不足。

    (5)產(chǎn)品制造過(guò)程的數(shù)據(jù)庫(kù)積累少，難以支撐技術(shù)的長(zhǎng)期有效積累。

    (6)主要部件的加工精度和材料變形等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)缺乏保障。

    四、從軸承制造商的角度來(lái)看，國(guó)內(nèi)軸承磨床的缺點(diǎn)主要是：

    (1)磨削精度和磨削工件的“布局一致性”需要進(jìn)一步提高。

    (2)主軸剛度低，精度壽命短，維護(hù)頻繁，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。

    (3)磨削工藝難以為用戶(hù)提供支持。

    (4)磨床制造過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)。

    通過(guò)本文小編站在不同的角度分析了軸承磨床供應(yīng)商及軸承磨床的不足夠之處，希望能夠幫助大家對(duì)它們重新認(rèn)識(shí)。